一、豆粕的物理性质
1、颜色:浅黄色至浅褐色,颜色过深表示加热过度,太浅则表示加热不足。整批豆粕色泽应基本一致。
2、味道:具有烤大豆香味,没有酸败、霉败、焦化等异味,也没有生豆腥味。
3、质地:均匀流动性好,呈不规则碎片状、粉状或粒状,不含过量杂质。
二、豆粕的化学成分和营养特点
豆粕中含蛋白质43%左右,赖氨酸2.5%~3.0%,色氨酸0.6%~0.7%,蛋氨酸0.5%~0.7%,胱氨酸0.5%~0.8%;胡萝卜素较少,仅0.2~0.4mg/Kg,流胺素、核黄素各3~6mg/Kg,烟酸15~30mg/Kg,胆碱2200~2800mg/Kg。豆粕中较缺乏蛋氨酸,粗纤维主要来自豆皮,无氮浸出物主要是二糖、三糖、四糖,淀粉含量低,矿物质含量低,钙少磷多,维生素A、B、B2较少。故而豆粕有如下营养特点:
1、豆粕能值:代谢能值较高,猪消化能为12.97-13.39MJ/kg,禽代谢能为10.04-10.46 MJ/kg。
2、豆粕粗蛋白和氨基酸:粗蛋白含量在44%左右,豆粕氨基酸比例是饼粕类饲料原料中最好的,赖氨酸含量达2.5-2.8%,但蛋氨酸含量偏低,因此玉米-豆粕型饲粮中第一限制性氨基酸往往为蛋氨酸。
3、豆粕碳水化合物:含有较多棉三塘和水苏四糖,很难被单单胃动物消化。
4、豆粕抗营养因子:主要为胰蛋白酶抑制因子,此外还有植物血凝素、非淀粉多糖等,抑制蛋白质等养分的消化,从而影响动物生产性能。
三、豆粕的分类
豆粕按照提取的方法不同,可以分为一浸豆粕和二浸豆粕两种。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕;而先以压榨取油,再经过浸提取油后所得的副产品为二浸豆粕。一浸豆粕的生产工艺较为先进,蛋白质含量高,是国内目前现货市场上流通的主要品种。另外,根据烘烤过程中是否掺杂进大豆种皮,豆粕还可分为带皮豆粕和去皮豆粕,两者主要区别是蛋白质含量不同,去皮豆粕的蛋白质含量比带皮豆粕稍高。所以豆粕可分为:
1、一浸豆粕、二浸豆粕
2、去皮豆粕、不去皮豆粕
3、一级豆粕、二级豆粕、三级豆粕
4、普通豆粕、发酵豆粕、膨化豆粕
四、豆粕的生产和检验标准
1、生产
浸提法是生产豆粕的主要方法。豆粕的质量差异与其蛋白质的含量密切相关。因此,在整个加工过程中,对温度的控制极为重要:温度过高会影响到蛋白质含量,从而直接关系到豆粕的质量和使用;温度过低会增加豆粕的水份含量,而水份含量高则会影响储存期内豆粕的质量。此外,用溶剂浸出发提取豆油时,因溶剂的关系,也会影响到豆粕的蛋白质含量。
2、检验标准
感官性状:浅黄色不规则碎片状,色泽一致,新鲜,有豆粕的特殊香味。无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异臭。不许掺入大豆粕以外的物质,若加入抗氧化剂、防霉剂等添加物时应做相应说明。
由于国外大豆是机械化规模生产,品质要比农户分散种植的国产大豆稳定均一,同时国外油脂加工企业规模大,(feedguy)技术设备、加工工艺先进,加工出来的豆粕蛋白含量高(44%-48%),且质量稳定。但进口豆粕从加工出厂经过运输、到港、包装等多道环节,最后到国内厂家使用,需要两个月左右的时间,导致新鲜度不够,但无论从感官性状还是从化学指标上,区分进口豆粕和国产豆粕都缺少明确的依据。
五、豆粕掺假坚定法
1)外观检测法:优质纯豆粕呈不规则碎片或粉状,淡黄褐色至淡褐色,色泽一致,偶有少量结块,具有烤豆香味,不应有腐败、霉坏或焦化味、生豆腐味及豆腥味。绝大多数掺杂物都有颗粒细、比重大、价格廉的共同特点,豆粕中如有掺假物,包装体积通常会变小,而重量则增加。
2)容重检测法:正常纯大豆粕容重为594~610g/L,若样品容重超出较多,则说明掺假。
3)水浸法:取样品少量,加适量水,搅拌,静置数分钟,泥土使水变浑浊,砂石、其它矿物则沉水底,麸皮漂浮于水面。
4)碘鉴别法:取少许豆粕放在干净白瓷盘中,铺薄铺平,滴几滴碘酊,1分钟后若其中有物质变为蓝黑色,说明可能掺有玉米、麸皮(含小麦粉)、稻壳(含米粉)等淀粉类物质。
5)生熟豆粕检查法:脲酶用以鉴定豆粕加热程度,由于无负值,对加热过度豆粕意义不大;KOH溶解度可区别加热过度严重程度,也可鉴别加热不足豆粕,但不够灵敏,因此两者均需测定。酶活性过高说明太生,饲喂后易引起腹泻症状;酶活性过低说 明加热过度,某些营养物质特别是氨基酸受到破坏,并产生有害物质。
a.脲酶活性定性测定方法:0.2g豆粕+0.02g尿素+2-3滴酚红+20ml水于比色管内,盖好塞子摇匀,室温(20℃-30℃)放置几分钟,观察颜色变化。
b.感观判断:色泽浅,取少许放在口内,有生豆的味道(偏生)。
c.KOH溶解度测定方法:将样品粉碎过60目筛,取1.5g样品(精确到0.0001g),加50.00ml 0.2%KOH溶液,(feedguy)电磁搅拌20分钟,离心沉淀后取上清液10.00ml测定粗蛋白CP1。计算:PS%= CP1/CP×100 ,正常范围为70%-85%。
d. 注意事项:陈化黄豆生产豆粕:外观色泽暗,无香味,KOH溶解度低;巴西转基因黄豆生产豆粕:色泽偏红,不要误认为过热,应注意偏生问题;过热与有效赖氨酸:KOH溶解度在65%左右时,有效赖氨酸仍达96%以上,影响较小,因此生产乳猪料时偏熟豆粕较偏生好。
六、发酵豆粕
1)原理:发酵豆粕采用优质多菌种协同发酵,利用微生物丰富的酶系,将植物大分子蛋白降解为寡肽,并将植物蛋白中的抗营养因子如胰蛋白酶抑制因子彻底分解,植物细胞壁100%破裂,蛋白质消化率大于95%,显著改善适口性和消化率。
2)加工流程:豆粕加水拌匀→蒸煮→接种→发酵及后熟→干燥→磨粉→包装。
3)优点:适口性好,具有特殊天然发酵酸香味,提高饲料采食量;无杂菌和有害菌,稳定性好 ;酶和维生素补充剂;益生菌源泉,快速建立健康平衡的肠道微生物区系;发酵时间适当后,可去除豆粕中抗营养因子,降低植物性蛋白抗原性;经发酵酶解将大部分大分子蛋白质降解为小肽及氨基酸,消化吸收率提高,预防乳猪营养性腹泻。
七、发酵豆粕质量鉴定
1)感官判断:颜色淡黄色至灰黄色、气味清香酵母味,不能有刺鼻的味道。
2)泡水判断:发酵过的产品泡水后为悬浊液,久放后变糊甚至发臭(因为有菌,加水后会变质)。
3)氨基酸测定:发酵豆粕氨基酸含量与豆粕应该是非常一致,各氨基酸含量均上升10%左右。如果氨基酸特别高或谷氨酸、半胱氨酸含量特别高,就表明掺进杂蛋白。
4)酸溶蛋白测定:此值在6-10%为宜,过低说明没有发酵好,过高则可能掺杂。
5)其它:杂菌数量不宜过多,黄曲霉毒素不能超标。
八、去皮豆粕
1)豆皮:主要成分为细胞壁或植物纤维素,很难被猪、鸡等单胃动物消化吸收。
2)去皮豆粕:可分离出约占大豆重量8%的豆皮,使去皮豆粕营养物质消化率高于普通豆粕,有助于提高畜禽的生产性能从而降低生产成本。与普通豆粕相比,去皮豆粕具有较高能量和蛋白质,在畜禽饲料配方中可以留出更多空间来容纳其他原料,并减少油脂使用量
九、膨化豆粕
膨化豆粕是在大豆粉碎后加了一道膨化工艺,主要目的是提高油脂浸提量,同时也提高了豆粕质量(脲酶活性较低),而且味道比较香;膨化豆粕是大豆榨油后的副产物,大豆膨化后可提高出油率,同时还可破坏豆粕中的抗营养因子,提高营养物质消化率;普通豆粕的颜色为浅黄色至浅褐色,膨化豆粕的颜色为金黄色。
十、豆粕和豆饼的异同
1)相同点:所含蛋白质品质一样好,两者均含较多蛋白质,均是优良植物蛋白饲料;含有相同氨基酸,两者均含丰富赖氨酸(2.5%)且蛋氨酸含量较低;含有相同抗营养因子,即胰蛋白酶抑制因子、大豆疑集素、抗维生素因子、致甲状腺肿因子、致过敏因子、胀气因子、螯合因子、脲酶;可用相同措施消除抗营养因子的不良作用:高温处理和加酶处理(加入由β-葡聚糖酶、果胶酶、阿拉伯木聚糖酶、甘露聚糖酶和纤维素酶组成的复合酶,既可降解大多数抗营养因子,又可提高大豆饼和大豆粕的营养价值)。
2)不同点:
a.取油方法不同:前者用压榨法,后者多采用浸提法;
b.含油脂量不同:前者5%-10%,后者1%-2%;
c.蛋白质含量不同:前者40%-44%,后者43-47%。
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豆粕是植物性蛋白原料,营养物质丰富,蛋白质含量高达43-46%左右,同时富含蛋氨酸、赖氨酸等多种畜禽必需的氨基酸,是畜禽饲料的主要原料。
但与此同时,豆粕中含有多种“抗营养因子”,会使动物肠道形态发生改变,影响肠道功能,造成饲料利用率降低,影响生产性能和养殖效益。
一、豆粕中的“抗营养因子”
所谓“抗营养因子”,是指能够对营养物质的消化、吸收和利用产生不利影响以及使人和动物产生不良生理反应的物质,统称为抗营养因子。
抗营养因子可分为两大类,
一类为抑制蛋白质、矿物质和碳水化合物等营养素消化利用的抗营养因子;
一类为刺激免疫系统引起过敏反应的免疫原抗营养因子。
抗营养因子主要来自于蛋白酶抑制因子、NSP,植酸等。
植物性饲料原料中的致敏因子主要为大豆抗原(大豆球蛋白和伴大豆球蛋白),胰蛋白酶抑制因子会结合胰蛋白酶,影响动物消化能力,增加内源氮损失。
所以如何处理这类过敏源也是必须做好的工作,在使用非淀粉多糖酶的基础上,有必要使用“复合蛋白酶”来解决这类问题。
在玉米-豆粕型日粮中,玉米可被单胃动物消化(其实玉米还有2-3%的可挖掘空间),但是豆粕中的能量只有50-60%被利用,是因为豆粕中含有较高的半纤维素,这是一种单胃动物不可消化的非淀粉多糖(NSP)。
NSP的其中一种组分β-甘露聚糖(半乳甘露聚糖),在豆粕中的含量明显高于其他常用的饲料原料,不仅会降低畜禽的消化率,还会影响机体从肠道中吸收葡萄糖的速率和碳水化合物的代谢过程,因此具有较强的抗营养作用。
如何降低豆粕中的β-甘露聚糖是家禽养殖过程中持续关注的难题。
二、抗营养因子的解决方法
为提高豆粕中营养物质的利用效率,消除抗营养因子对家禽机体产生的各种不良影响,需要对饲料中抗营养因子的活性进行钝化或消除。
通过膨化、发酵、酶解等预处理方式可以从源头上降低致敏因子和胰蛋白酶抑制因子的含量。
在饲料中添加蛋白酶、植酸酶、非淀粉多糖酶(NSP酶),相互协同,有助于进一步降低致敏因子和抗营养因子的影响,提高低蛋白日粮营养利用率,提高动物健康水平。
通过生物酶技术与豆粕中特定的抗营养因子进行反应,比如将豆粕中β-甘露聚糖转化为可以被动物高效吸收利用的物质,转化效率高且无污染。
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另一方面分解产生的甘露寡糖是肠道有益菌良好的益生元,能调节肠道菌群平衡,提升营养物质的吸收利用率。
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